Глава V. Переработка мяса китов

На выработку кормовой муки направляют спинное и брюшное мясо зубатых и усатых китов. На китобазах, оборудованных холодильными установками, значительная часть спинного мяса усатых китов заготовляется для пищевых целей и только небольшая часть его - как корм пушным зверям.

Выход готовой продукции и расход сырья при производстве китового мороженого мяса, по действующим нормам, дан в табл. 63.

Таблица 63

При заготовке мороженой печени, сердца и брюшины усатых китов выход готовой продукции (в % к массе неразделанного сырца) составляет:

На заготовку среднесоленой печени усатых и зубатых китов расходуется 2,020 единицы свежей печени при выходе готовой продукции 49,5%. Потери при посоле печени составляют 45% и при транспортировке - 5,5%. Расход сырья на единицу продукции, выход муки в зависимости от методов обработки спинного и брюшного мяса зубатых и усатых китов, по действующим нормативам, в % от массы направляемого в сортировку сырья, даны в табл. 64.

Таблица 64

Технологическая схема переработки китового мяса на кормовую муку представлена на рис. 78. Каждый спинной и брюшной пласт китового мяса разрезается фленжерными ножами на куски массой 20 - 30 кг и подается на ленту транспортера, оборудованного осколкоискателем. При обнаружении в куске мяса осколка гранаты лента транспортера автоматически останавливается и возвращается назад на 600 - 700 мм. Мясо с осколком гранаты снимают с ленты транспортера и направляют на жиротопление, а основная масса мяса по транспортеру поступает в мясорезательную машину системы "Ласка 2".

Мясорезательная машина имеет дисковые ножи, установленные на параллельно вращающихся валках в противоположных направлениях. Дисковые ножи в процессе вращенця разрезают крупные куски последовательно в трех направлениях на куски размером 10 - 15 см. Измельченное мясо поступает в бункер с двойным перфорированным дном и разгрузочным шнеком, который подает сырье в варильник, где завершается процесс разваривания мяса глухим и острым паром под давлением в 5 ат. Сетчатый ротор варильника оборудован спиралями, с помощью которых обеспечивается продвижение развариваемой массы вдоль варильника со скоростью 4 об/мин. Образующийся при этом бульон (35%) отводится по трубе в сборник. Удаление разваренного мяса из сетчатого ротора осуществляется с помощью захватывающих лопаток, расположенных в самом роторе от оси к стенкам. При вращении ротора соответственно меняется угол наклона лопатки, в результате чего происходит непрерывное продвижение разваренного мяса из шнека варильника в двухвинтовой пресс.

Выходящий из пресса жом с содержанием 50 - 55% влаги транспортером подается в дезинтегратор, где разрыхляется и в таком виде поступает в сушилку производительностью 200 л/ч испаряемой влаги. Сушилка состоит из горизонтального барабана, внутри которого вращается пустотелый вал с насаженными на него пустотелыми дисками. Наружный диаметр дисков меньше внутреннего диаметра барабана. Между дисками и внутренней стенкой барабана образуются кольцеобразные поперечные сечения, через которые проходит высушиваемый материал.

Каждый диск имеет лопатку, расположенную под углом и выступающую почти до внутренней стенки барабана. При вращении цилиндрической трубы с дисками лопатки приводят материал в движение, тем самым обеспечивается лучший контакт теплоносителя с высушиваемым материалом.

Между дисками имеется свободное пространство, в которое заходят специальные устройства, снимающие высушиваемый материал с дисков и предотвращающие застревание его в пространстве между ними.

Каждый обогреваемый диск имеет индивидуальные вход для пара и выход конденсата. Пар подается не только в диски, но и в межрубашечное пространство сушилки. Путем применения дисков в сушилках такого типа создается большая греющая поверхность при сравнительно небольшом отношении объема к поверхности нагрева, что значительно сокращает продолжительность пребывания высушиваемого материала под воздействием теплоносителя и обеспечивает эффективный переход тепла между поверхностями нагрева и высушиваемым материалом. По всей длине барабана расположены лючки, через которые осуществляется контроль над всей площадью нагрева.

Рис. 78. Технологическая схема переработки китового мяса на кормовую муку: 1 - транспортер с осколкоулавливателем; 2 - мясорезательная машина с моечным приспособлением; 3 - приемник со шнеком; 4 - варильник; 5 и 14 - прессы; 6 - сборник бульона; 7 - насос; 8 - транспортер; 9 и 13 - дезинтеграторы; 10 - циклон; 11 - тарелочная сушилка; 12 - сборник мясного бульона; 15 - охладитель; 16 - бункер для муки; 17 - весы

Через легко доступный канал для отвода воздуха подсасывается нагретый свежий воздух при помощи вентилятора, которым удаляется также соковый пар, Воздух вентилятором подается через циклон и затем выпускается за борт. Влажный воздух отводится с помощью вентилятора производительностью 1200 м³/ч. Продолжительность сушки продукта колеблется от 30 до 45 мин. Производительность сушилки регулируют путем изменения давления пара и величины выходного люка для сушенки. Ротор сушилок делает 12 об/мин. Сухой продукт из сушилки выходит с температурой 60 - 70°С. Производительность одной линии составляет 36 г в сутки по сухому продукту. Полученная сушенка по транспортеру поступает на размол, а затем по транспортеру в брикетный пресс, из которого продукт выходит в виде гранул цилиндрической формы диаметром 5 - 8 мм и длиной 10 - 12 мм.

В процессе брикетирования температура муки повышается, поэтому полученные в прессе гранулы непрерывным потоком поступают в охладитель, который обычно располагается под брикетным прессом. Охлаждение гранул осуществляется наружным воздухом, подаваемым в количестве 3000 м3/ч. Такая технология охлаждения гранул обеспечивает снижение их температуры до 25 - 30°С. Гранулированную муку упаковывают в мешки, взвешивают, затем мешки зашивают, маркируют и направляют на хранение.

Качество муки определяется ГОСТ 2116 - 58 "Мука рыбная и из морских млекопитающих, кормовая".